沧狮自动化白酒提拉阀灌装机,五家渠白酒全自动灌装机价格实惠

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沧狮自动化白酒提拉阀灌装机,五家渠白酒全自动灌装机价格实惠

参考参数：
生产效率：1000-6000瓶/小时
灌装量：150-750ml
罐装精度：±1%
灌装机头数：24头
电机功率：1.5kw
电压：380V
外形尺寸：1400×1300×2000mm

工作原理
本机为回转式自动定量灌装，灌装原理：洁净待灌装的瓶子经螺旋推进器和进瓶拨轮送至工作台的瓶托上，瓶子随工作台转到机架上的光电开关附近时，电子阀接收到开阀指令并进行一次定量灌装，然后电子阀关闭，等待下一个灌装循环指令。
3.2结构特点
3.2.1本机是在消化、吸收国外同类机型并结合本国国情的基础上，自主研发的新型专利产品。与传统的灌装机相比：瓶托无升降运动；灌装时瓶口与电子阀不接触；采用下封堵结构，无任何滴漏现象；灌装速度高；灌装等特点。
3.2.2本机采用可编程控制器（PLC）智能自动化控制，人机界面触摸操作，整机操作简单，自动化程度高，运行稳定、安全。主要电、气元件采用国际产品，如气缸选用SMC产品；变频调速器、可编程控制器（PLC）、触摸屏、传感器选用三菱产品，了设备的稳定运行和延长了设备的使用寿命。
3.2.3本机采用的电子阀，可在50~1500ml范围内连续任意调节。超出该范围的容量可单订货，该电子阀容量的调整分微调和各阀整体调整，并配备数字显示触摸屏，直接显示容量，调整方便快捷。
3.2.4该电子阀在灌装过程中，液体不溢液，不滴漏。
3.2.5变频无级调速，调速范围大，调速方便快捷。
3.2.6电子阀结构简单，操作和维护方便，性能稳定。电子阀阀杆经过特殊处理，表面硬度高，耐磨损，使用寿命长。
3.2.7可编程控制器（PLC）控制离合器调整液缸高度，液缸高度显示于触摸屏上，调节方便、快捷、直观。
3.2.8全自动灌装机进出瓶拨轮处设有过载保护装置，当卡瓶时，设备自动停机，能设备和操作人员不受伤害。
4.操作使用
4.1调整方法
4.1.1液缸水平的调整
液缸是否水平，影响着灌装精度。简单的调整方法为：调整灌装机的灌装效率在1000瓶/小时左右，使液缸缓慢转动，查看液缸外侧的“液位显示器”内的液位是否上下波动明显，若波动明显，应调整四个地脚螺栓，直至“液位显示器”内的液位无上下明显波动为止。
4.1.2液缸高度的调整
4.1.2.1步骤：按“升高”、“降低”按钮手动调整。瓶口上端面与电子阀阀头下端面的距离在3~5mm为佳状态。
4.1.3上、下扶瓶板（若有）的调整
调整上、下扶瓶板的中间螺栓，使每副扶瓶板的中间缝隙约为2mm，然后备紧螺栓。将连接上、下扶瓶板和上、下支杆的备紧螺钉松开，用样瓶作为调整参照物，调整上、下扶瓶板与样瓶的相对高度位置并使上、下扶瓶板圆弧槽的中心与电子阀阀头的中心对齐，然后备紧螺钉。
4.1.4自动进出瓶时，进出瓶拨轮的调整
旋松“星形把手”，左右转动“拨瓶轮”，使拨瓶轮齿底圆弧的中心与电子阀阀头的中心对齐（也可用样瓶作调整参照物），然后旋紧手轮。再启动输送线和灌装机，放1个瓶子在输送线上，观察瓶子在被拨瓶轮拨入后，瓶口的中心是否与电子阀阀头中心位置对中，若瓶口偏离阀头中心，则再重新调整，直至瓶口中心与阀头中心重合（对正误差小于2mm）。出瓶拨轮的调整是观察灌装完毕的瓶子是否被拨瓶轮顺利拨出，直至调整到瓶子被顺利拨出至输送线上为止。
4.1.5螺旋推进器的调整（有的设备不带螺旋推进器）
将螺旋推进器进瓶端备紧小链轮的盖形螺母旋松，调节其终点螺距与拨瓶轮同步，使其能准确的将瓶子分离至拨瓶轮槽中，调节完毕后将盖形螺母备紧。（出厂时已调好）
4.1.6各电子阀灌装容量的同步调整
各电子阀灌装容量的同步调整在触摸屏上点击各按钮完成。触摸屏通电后，若显示“灌装区下限”画面，则按“返回”按钮，进入“灌装控制”画面，按“酒泵启动”按钮；触摸屏通电后，若显示“初始画面”，则按“操作画面”按钮，再按“灌装控制”按钮，进入“灌装控制”画面。然后按如下顺序操作：按“容量号选择” →按“选择数字” →在数字按钮后面输入要调整的容量→按“ENTER”→按“初始容量” →输入要调整的容量→按“确定”。即可完成各电子阀灌装容量的同步调整。
4.1.7单个电子阀容量补偿调整
用计量器具测量出各电子阀的实际容量，并对其进行微调补偿。按如下顺序操作：在“灌装控制”画面上，按“容量微调”→按各阀号下面的微调按钮→对各阀输入要微调的容量数→按“确定” →按“保存”按钮（切记按此按钮！保存好的数据，下次可直接调出使用）。
4.1.8自动进出瓶灌装机过载系统的调整
通过调节锁紧螺母，调节安全弹簧压力的大小，来调节过载力。调至进出瓶拨轮能顺利的将瓶子拨出和拨入，当瓶子卡住时，过载系统能立即脱开，瓶子不破为止。
4.1.9行程开关高度的调整
调节行程开关滚轮的上端面与弹簧托盘的下端面间隙为2~3mm，使过载系统过载脱开时，能将行程开关的滚轮压下，设备减速停机。
4.2操作
4.2.1试运转前的注意事项
4.2.1.1该机在出厂前，已进行了全面的紧固和润滑，但因运输搬运过程中的颠簸，用户
在使用前，将所有紧固螺钉重新检查紧固，需润滑部位重新润滑。
4.2.1.2根据瓶高和瓶颈大小，按上述4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.5项进行调整。在第4.1.4
项调整中，应使瓶口中心对准阀头中心。若调整后两中心仍偏离较大，要察看电子阀阀头中心是否与托瓶盘的中心偏离，若阀头的中心与托瓶盘的中心偏离，则需旋松液缸底部与滑动套连接的6支螺栓，转动液缸，直至瓶口中心对中阀头中心。
4.2.1.3液源进入循环罐的压力在0.02MPa~0.15MPa之间 (即液源液位距循环罐液位高度
差在2米~15米之间)。
4.2.2操作程序：接通电源，按点动按钮，查看主机转动方向是否正确，是否有异声。然后使主机在低速下空运转1～3分钟，确认无问题后，用一个瓶子进行试灌装，灌装无问题后即可正常工作。
5.安全装置和安全措施:
5.1安全装置
5.1.1急停按钮：在触摸屏下面装有急停按钮。按此开关整机立即停机（正常情况下请勿
使用，因经常急停有损设备有关部件）。
5.1.2过载保护机构：全自动灌装机进出瓶拨轮处设有过载保护装置，工作过程中如有卡瓶，齿轮下方的钢球则推动弹簧压盘下移，压动行程开关使设备断电停机。人工复位后重新启动，设备正常运行，能设备和操作人员不受伤害。
5.2安全措施
5.2.1为了正确使用本设备，请有关的管理人员和主要的操作人员详细阅读使用说明书。尤其是本说明书中有关安全的部分。
5.2.2本公司郑重声明：对于不正确使用本设备而引起的设备或人身事故，本公司将不承担事故的责任！
5.2.3不允许未经培训的人员操作机器和对本机器进行保养和维修工作。
5.2.4机器的搬运和安装调试工作由人员来完成。
5.2.5调试维修机器时停机断电。
5.2.6机器正常运转时接地！
5.2.7当出现卡瓶时，及时停机，关掉电源开关后再清除杂物。
5.2.8当发生机械或电器故障时，应立即停机，关掉电源后再通知维修人员进行检修。以免发生人身或机械事故。
5.2.9当机器运转时注意：
a不要移动安全防护装置！
b由专人负责统一管理！
c不要接触运动部件！
d如果机器的指示灯或仪表指示异常，应立即按急停按钮！
e如果生产线上的机器自动停机，不要立即接触机器的运动部件。防止机器停机后故障原因未消除，机器又突然自动起动！
5.2.10用户在进行大修前请先与本公司取得联系，以取得必要的技术支持和足够的备件供应。

6.常见故障及其排除
序号 故障名称 故障原因分析 建议排除方法
1 机器不能
正常启动 1、急停或过载保护开关没有复位
2、电路故障
3、电机损坏
4、灌装区液位下限
5、触摸屏未显示“灌装控制”画面 *将开关复位
*请电器维修人员检查
*更换电机
*启动酒泵
*调至“灌装控制”画面
2 经常故障
停 机 1、拨瓶轮与瓶子不匹配
2、输送带与弧形导瓶板高度不等
3、拨瓶轮下端安全压簧过松
4、输送机速度不匹配
5、拨瓶轮下面的过载开关安装过高 *更换匹配的拨瓶轮
*调整高度相等
*调整螺母将安全压簧调紧
*调整输送机速度
*调整间隙至2~3mm
3 灌装容量
不 准 1、循环罐内液位到达其下限高度以下
2、灌装液体温差过大
3、阀杆动作不灵活 *更换或调整循环罐内的浮球开关
*微调电子阀
*排除
4 过载失灵 限位开关损坏或位置不当 *更换或调整
7.维护保养:
7.1设备正常工作后，为了机器的大生产能力和使用寿命，减少机械故障，应加强维护和保养。
7.2润滑油、润滑脂的选用
润滑脂通常选用（GB491-87）钙基润滑脂2号
润滑油通常选用（ZBE34006-87）齿轮油80W/90
7.3所有需润滑部位，应每五个工作日润滑一次。班前班后应将设备擦洗干净。长时间不用时，应将润滑部位充分润滑后，用护罩将设备罩好。
7.4本机润滑部位底架下齿轮，用润滑脂润滑。减速机出厂时已加油，开机工作一月或300小时后将油换掉，以后每1000小时换油一次。工作时打开减速箱上端排气孔，以免内部压力过大损坏油封！所有滚动轴承润滑装配时已加油，待大修时重加，滑动部位使用含油轴承，平时不需加油，大修时统一保养。外部留有注油孔和标记处按要求加油。大修保养两年一次！
8.售后服务
本公司承诺为用户实行三包：
8.1自机器出厂之日起，为客户提供六个月的免费维修服务。
8.2下列情况不属于免费维修的范围：
a违反操作规程发生的机械事故；
b未经本公司同意擅自更改本机的结构造成的故障；
c人为破坏的事故。