产品别名 |
葡萄酒全自动灌装机,葡萄酒负压灌装机,葡萄酒联体机灌装机,果酒灌装机 |
面向地区 |
全国 |
GCP-14型虹吸式灌装机说明：
适用范围：
适用于：含汽、不含汽酒水、饮料等。如：白酒、果酒、酱油、醋、豆奶、果汁等。
该机器操作简单方便，工作，全部机械结构，不用动力，全部头数工作，速度快，工作稳定，全部304不锈钢结构。
1、半自动。
机器为自动灌装人工上下瓶，省时省力。
2、无滴漏。
瓶口采用密封式等压灌装，不起沫、不外溢。
3、无破瓶。
采用软托装置，瓶子或不规则瓶子能自动保护。
4、自动保护。
瓶子进出机构设有过载离合器保护装置，出现异常情况自动停机警。
5、软启动
整机启动无冲击，运转由低速到高速平稳启动。
参考参数：
型 号：GCP-14虹吸式灌装机
生产能力：500-2000瓶/小时
液位误差：±3mm
灌装头数：14-18头
电机功率：0.37kw
灌装量：100-1500ml
瓶口直径：≥12-30mm
重量 ：150KG
全自动打塞机说明：
该设备适用于各种玻璃瓶软木塞的打塞，广泛适用于各葡萄酒、果酒厂。
根据客户需要可加装自动提塞系统，单头机还可加装充氮装置。
参考参数：
型号：HDZ-1全自动打塞机
生产效率：500-2500瓶/小时
适用瓶径：50-105mm
适应瓶高：250-380mm
瓶口直径：18-40mm
电机功率：1.5千瓦
外形尺寸：1000×900×2000mm
HDS-1自动胶帽热缩机说明：
该机主要用于葡萄酒灌装流水线，针对材质为PVC胶帽的热缩封口。
主要特点为：
1.结构和工作原理简单，操作简便，工作可靠。
2.维修方便，故障少，设备寿命长。
3.变频调速，可根据不同速度的生产调整工作速度。
4.可控硅控制温度，温度波动小，耗电量低，圆形加热头均匀收缩胶帽，热缩效果好。
5.设有过载保护装置，卡瓶停机，保护人机安全。
参考参数：
型号：HDS-1
热缩头数：1
生产效率：500-2400瓶/小时
瓶口直径：18-35mm
整机功率：1.87千瓦
外形尺寸：1000×900×1500mm
真空灌装，灌装速度快，特别针对葡萄酒、酱油、食醋、农药等容易起沫的液体灌装，变频无级调速。液位一致，并且无滴漏现象。无瓶供给或瓶子破损不灌装，减少料液损失。真空室与料箱分开放置,料箱内处于常压，只对瓶内抽真空。料液靠两容器内的压力差流入瓶内。
该机是一种利用低真空原理实现对酒水进行灌装的设备。
1、：变频调速，生产能力可达200~300瓶/小时/阀。
2、液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。
3、不滴漏：密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。
4、不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。
生产能力：1000-2300瓶/小时
适用瓶高：100-400mm
适用瓶颈：16-34mm
灌装头数：12/18
灌装量：100-900ml
计量误差：±1.0mm
电机功率：0.75KW
外形尺寸：1000*1000*1750
设备工作原理
该机根据水平原理进行研发设计，在灌装阀的控制下，灌装液面恒定不变。当灌装阀进入瓶内是，瓶体向上顶开灌装阀，使灌装阀注水抽气孔露出，密封垫与瓶口卡紧密封后，开始抽泣，并建立负大气压。此时，灌装机上部液体缸内的液体在压差的作用下，开始流入瓶内，当液面超过灌装阀注水管抽气孔后，压差消失，抽气停止，此时灌装结束。
设备主要结构
该机器主要有以下几部分构成：工作平台、传动结构及部件、液体灌、气缸、瓶体传动升降机、拔瓶机等几部分组成。
设备安装：
1、根据场地具体情况，将灌装机放置于与酒槽相适应的位置，距离不宜太远，以减少酒馆长度。
2、酒管与灌装机和酒槽借口要密封可靠，不能有渗漏。
3、主机放置定位好之后，接通电源链条输送机，注意旋转方向，不可反向。
4、高度调整：链条输送机与主机要调成同一高度，千万不能有倾斜，开机之后链条速度要少快于主机，以方便灌装操作。
设备调试：
1、调试前准备：在正式调试之前，设备线空转10分钟，检查运转是否正常，转向是否正确，根据用户瓶型调整拔轮弧板等零件，检查调试的瓶子是否有破损，有破损机不合格的瓶子不能上机调试。
2、整死调试：
A、主机操作1人，喂瓶工1人，压盖或打塞工1人。
B、进酒阀调试：打开供酒阀门，这时酒阀开始供酒，当液位面达到一定高度时进酒停止。
C、灌装，将空瓶放入输送带上，启动灌装机按钮，真空泵按钮，将抽气管路渗气阀预先打开渗气，并渐扭紧，这时酒缸内达到一定的气压，灌装时看一下灌装速度再适当的调节渗气阀松紧。而后启动输送带开始灌装。
D、灌装量的调整，灌装量可自定，调整方法是用密封垫调整注酒杆深入到瓶内的深度，深则灌装量减少，浅则灌装量增加，注意只酒阀须调统一，否则灌装量不均衡，每班工作结束后，与瓶口接触的密封垫浸在酒精中消毒。
保养维修
1、保养与润滑
A、灌装机台面保持洁净，擦拭导柱油垢。
B、每班用稀机油刷滴于套筒槽数滴即可，每两班用稀机油刷涂链条纹链轴一次，蜗轮蜗杆，真空泵
2、气缸内V型密封圈磨损，当影响真空度后在气缸上、下卸下V型密封圈。
3、常见故障及调整
A、故障调整见下表
故障现象 原因 排除方法
不灌装 1、密封及抽气肢管漏气
2、瓶咀破损
3、瓶体歪斜 1、检查调整
2、检出破瓶
3、属瓶子质量，检出
属到位偏移，调整对中
单级反渗透工艺流程：
原水箱－原水泵－石英砂过滤器－活性炭过滤器－阻垢剂投加系统－精密过滤器－高压泵－反渗透系统－纯水箱
1、原水箱
原水箱的作用是储存原水，当进水水量供应不足时，提前储备，为后续反渗透系提供稳定充足的水源。另外原水中含有一定量的泥沙和空气（特别是地表水），影响设备的正常运行，原水箱还有沉淀和曝气功能，保护设备正常运行。
原水进水为市政自来水。有一定压力。需要添加电磁阀与液位开关配套使用，实现水少自动补水，水满自动停止。
2、原水泵
提供砂滤器及碳滤器运行0.25-3.5MPa压力。推荐采用杭州南方水泵。
2、砂滤罐
作用：砂过滤器是采用一种石英砂填料作为过滤器滤料，该滤料具有吸附和过滤双重功效，因此更有利于对水中杂质的去除。其还有比表面积大，过滤阻力小，抗污染性好，耐酸碱性强等优点，砂过滤器的特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处理工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、机械杂质、悬浮物等颗粒，是出水浊度小于1NTU。
3、碳滤罐
作用：采用活性炭过滤介质，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
活性碳是由木头，残木屑，水果核，椰子壳，煤炭或石油底渣等物质在高温下乾馏炭化而成，制成后还需以热空气或水蒸气加以活化。它的主要作用是清除氯与氯氨以及其它分子量在60到300道尔顿的溶解性有机物质。活性碳的表面呈颗粒状，内部是多孔的，孔内有许多约10nm~lA大小的毛细管,1g的活性碳内部表面积高达700-1400m2，而这些毛细管内表面及颗粒表面就是吸附作用之所在。影响活性碳清除有机物能力的因素有活性碳本身的面积，孔洞大小以及被清除有机物的分子量及其极性(Polarity)，它主要物理的吸附能力来排除杂物，当吸附能力达饱合之后，吸附过多的杂质就会掉落下来污染下游的水质，所以定时利用逆冲的方式来清除吸附其上的杂质。
活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。
注：砂滤器和碳滤器滤料的选择依据：(1)滤料有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎；(2)滤料的化学稳定性要好；(3)滤料不应含有对人体健康有害及有毒物质，不应含有对生产有害、影响生产的物质；(4)滤料的选择，应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。其中的卵石，主要是起支撑作用，在过滤工艺过程中，因其强度高，相互之间的间距缝隙稳定，即孔隙大，便于正洗工序中，滤后水顺利通过；反之，反洗工序中，反洗水顺利通过。
过滤器的反洗，主要是指过滤器在使用一定周期后，其滤料表层截留或颗粒的外表面吸附一定数量的杂物或污渍，这样过滤器的性能出现劣化，主要表征：过滤器的正常滤后水质变差，进水和出水管道的压力差增大，同时，单台过滤器的流量降低。
反冲洗的原理：水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借水流剪切力和颗粒碰撞摩擦力清洗滤料层并将滤层内污物排出。
3、阻垢剂添加系统
采用阻垢剂进行软化，主要去除水中的硬度。反渗透膜是反渗透系统的关键设备，系统长时间连续运行时，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，从而导致系统供水压力和清洗频率增加，产水量或脱盐率下降，甚至使膜元件提前报废。为确保反渗透系统经济、安全、稳定的运行，除了可靠的工艺设计、膜元件的选择和完善的运行管理外，选择添加合适的阻垢分散剂以及杀菌剂防止膜污染是目前常用的技术处理手段。 它的基本作用有：
a.络和增溶作用：反渗透阻垢剂溶于水后发生电离，生成带负电性的分子链，它与Ca2+形成可溶于水的络合物或螯合物,从而使无机盐溶解度增加，起到阻垢作用。
b.晶格畸变作用：由反渗透阻垢剂分子中的部分官能团在无机盐晶核或微晶上，占据了一定位置，阻碍和破坏了无机盐晶体的正常生长，减慢了晶体的增长速率，从而减少了盐垢的形成。
c.静电斥力作用：反渗透阻垢剂溶于水后吸附在无机盐的微晶上，使微粒间斥力增加，阻碍它们的聚结，使它们处于良好的分散状态，从而防止或减少垢物的形成。
形象点说，阻垢剂就像洗衣服时候用的洗衣粉，阻垢剂它能吸附或改变膜上的物质性质，使膜不容易结垢，堵塞，但又不会穿过膜、不会破坏膜的结构，对产水水质没有影响。
4、精密过滤器
精密过滤器又名保安过滤器。其主要作用是防止上道工序有漏泄，将部分微粒带到下道工序中，确保下道工序的进水要求，保护下道工序的正常长期运行。它采用成形滤材用以去除粒径微细的颗粒，并设置在压力过滤器之后，以除去5μm以上的细小微粒，进一步降低浊度，来满足后续工序对进水的要求。经过保安过滤器，使水得到进一步净化，使水的浊度和色度达到优化。 RO系统的进水要求。
保安过滤器的技术特点：（1）保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。（2）进入保安过滤器的水管上应设排放阀。（3）保安过滤器滤元过滤精度应为5μm。）（4）保安过滤器的结构材质为不锈钢。
5、反渗透过滤系统
组合件：反渗透膜、高压泵、膜壳、机架
a、反渗透膜：
渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。然而要完成这一过程需要很长时间，这个过程也称为自然渗透。但如果在含盐量高的水侧，试加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。由此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中(如原水)，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。
b、高压泵
高压泵就是提供纯水通过反渗透膜的反作用力。是反渗透设备的核心动力部件。
c、膜壳
膜壳材质有玻璃钢或不锈钢。
d、机架
机架材质有不锈钢或碳钢衬胶。不锈钢的材质耐腐蚀性和美观度都要高，推荐采用不锈钢机架
反渗透（RO）装置的技术特点：
反渗透设计进水水质按水质差情况来考虑。
选用4040芳香族聚酰胺膜元件，该膜元件属节能型低压膜，是国内的卷式RO膜元件，具有结构紧凑，产水量大，脱盐率高，操作压力低，耐细菌侵蚀性好。
反渗透系统的启动、运行、冲洗等过程均实现自动控制。
RO膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商《导则》规定的大通量值，并选择合理的排列组合，膜元件正常运行和合理的清洗周期。
高压泵及反渗透系统的启停应有联锁保护，保护膜系统不受损害。
RO装置产品水管上装设自动排水阀。
RO装置每根压力容器设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。
RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
系统配置测量点和在线仪表数量等满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要。
反渗透系统管道设计时避免死角，以防止气阻、防止生长细菌。
6、纯水箱
因反渗透出水一段不允许有背压，需要准备一个常压水箱储存反渗透出水。
四、电器设计
1、概述：
a、反渗透水处理站用电设备的电气负荷计算；
b、低压供、配电系统设计；
c、反渗透水处理站用电设备的电气控制；
注：设计界限为反渗透水处理站电气控制系统。业主提供一路～380V/～220V电源进线至进线柜。
2、功能：
a、原水箱和产水箱均设多点式液位控制。
b、水泵设自动和人工两种控制方式。
c、多介质过滤器和活性炭过滤器采用自动控制。
d、反渗透采用自动控制。
e、进线开关（断路器）设短路速断，延时速断及长延时过电流三段保护。
f、电动机保护回路设短路、缺相、过电流及过载等保护。
g、供电线回路设短路及过电流保护。
产品说明：
可根据用户的需要组合安装其它不同的设备。
该线自动化程度高、生产效率大、操作简单、节省人员、使用寿命长等优点。
CK-56型回转式冲控机说明：
该机用于玻璃瓶灌装前的冲洗和控瓶，单列链道，跟踪冲洗，定位式外淋。内外一次性冲洗。（根据客户要求可增加水泵和循环水箱）
参考参数：
冲瓶头数：56
电机功率：0.37kw
生产能力：3000瓶/小时
瓶型高度：150-380mm
外形尺寸：3060×780×1500mm
GCP-12A负压等液位灌装机说明：
该类灌装机采用低真空负压式灌装，广泛应用于不含气的葡萄酒、黄酒、果酒、饮料、酱油、醋及其他液体的灌装，灌装容量范围大，适用瓶型多。
主要特点有：
1.该机采用特制灌装阀，大功率真空泵，灌装后液位一致。
2.灌装时密封瓶口，液体沿瓶壁下流，有效控制了灌装时液体冲击引起的泡沫，防止液体外溢。
3.该机变速调速，灌装速度快，设有过载保护装置，卡瓶停机，开机软启动，采用弹性托瓶装置，减少瓶子的破损。
4.灌装量调整靠加减灌装阀上的垫片调整，方便快捷。
5.该机灌装范围大，灌装量可在100-1500毫升调整。
6.适用瓶子高度范围广，可在180-380毫米之间调整。（超出范围可定做）
7.主要密封件由进口硅胶制造，主要零件由符合食品卫生标准的304不锈钢制造。
8.灌装阀容易拆卸，清洗方便。
9.16头、24头及以上灌装机配有可调整式进瓶螺旋，使进瓶更加顺畅。
10.该机进出瓶的形式客户可以选择自动或人工操作方式。
参考参数：
生产效率：500-3000瓶/小时
灌装量：150-1500ml
适应瓶高：180-380mm
灌装精度：±1%
电机功率：0.75kw
外形尺寸：1065×1000×1850mm
HDZ-1全自动打塞机说明：
该设备适用于各种玻璃瓶软木塞的打塞，广泛适用于各葡萄酒、果酒厂。
主要特点：
1.该机为全自动生产，无需人工操作，节省人力。
2.工作中的送塞、挤塞、起瓶、打塞全部通过由数控加工的凸轮来完成，了各工序的可靠性。
3.挤塞装置采用特殊材料，数控线切割加工，氮化处理，精密。
4.配有控制供塞装置，无瓶不下塞，节省物料。
5.装有过载保护装置，卡瓶停机，不破瓶，不伤机。
6.变频调速，可方便适应输送线上其他设备的工作速度。
根据客户需要可加装自动提塞系统，单头机还可加装充氮装置。
参考参数：
型号：HDZ-1全自动打塞机
生产效率：500-2500瓶/小时
适用瓶径：50-105mm
适应瓶高：250-380mm
瓶口直径：18-40mm
电机功率：1.5千瓦
外形尺寸：1000×900×2000mm
HDS-1自动胶帽热缩机说明：
该机主要用于葡萄酒灌装流水线，针对材质为PVC胶帽的热缩封口。
主要特点为：
1.结构和工作原理简单，操作简便，工作可靠。
2.维修方便，故障少，设备寿命长。
3.变频调速，可根据不同速度的生产调整工作速度。
4.可控硅控制温度，温度波动小，耗电量低，圆形加热头均匀收缩胶帽，热缩效果好。
5.设有过载保护装置，卡瓶停机，保护人机安全。
参考参数：
型号：HDS-1
热缩头数：1
生产效率：500-2400瓶/小时
瓶口直径：18-35mm
整机功率：1.87千瓦
外形尺寸：800×700×1500mm
全自动贴标机适用范围广，可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标 瓶装浆糊贴标机，瓶子间贴标切换简单，调整方便；◆ 标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无 死角，标签重合度高
该机是我公司引进技术精心研制，贴标，质量好，不过瓶不出标 双面浆糊贴标机，无级变频调速 自动浆糊贴标机，设计合理，易操作。
生产效率：
1000-6000瓶/小时
电机功率：1.1kw外型尺寸(长×宽×高):3000×1000×1200(cm)
不干胶贴标机，贴标机厂家，双面圆瓶贴标机，平面贴标机
适用产品：直径30-100mm（垂直圆柱体）
l 标签尺寸：长10-350mm，高15-115mm
l 生产速度：0-180件/分
l 适用标签：纸卷内径76mm，外径300mm
l 精度误差：正负0.5mm(视瓶子圆真度，垂直度而定)
l 电 压：220V 50/60HZ 250W
l 重 量：220Kg
l 外形尺寸：1600mm×600mm×1400mm
l 核心工作原理：传感器检测到产品经过 贴标机，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。
l 操作过程：放产品（可接流水线）→产品输送（自动实现）→产品纠正（自动实现）→产品检测（自动实现）→贴标（自动实现）→覆标（自动实现）→收集已贴标产品。
